0
×
Корзина ×
    ГИДРОСТОП159 - система гидроизоляции ПЕНЕТРОН в Перми
    Пермь +7 (342) 279-27-27
    +7 (995) 279-27-27
    ×
    Мы принимаем звонки
    ПН-ПТ - 9:00-18:00 без перерыва
    СБ - 10:00-14:00 без перерыва
    ВС - выходной.
    Телефоны: +73422792727, +7 (995) 279-27-27
    E-mail: vasb@tvqebfgbc159.eh

    ПенеСплитСил (PeneSplitSea, комп. А+В)

    ✓ В наличии
    48 300
    Артикул: IS-001
    Производитель: Пенетрон
    Вес/Количество: 42,00 кг
    Фасовка: упаковка 42 кг
    В наличии (шт):
    100

    Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер. Медленно реагирующая, для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные, для их долговременной герметизации. Время жизни смеси не менее 3 ч.

    Доступна оплата:
    Наличными, Банковскими картами, Безналичный перевод
    Доставка:
    Самовывоз, Курьерская доставка
    - Низкая вязкость смолы;
    - Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
    - Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам;
    - Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).
    - Температура эксплуатации от –50 до +150 °С.
    Фасовка
    упаковка 42 кг
    Назначение

    - Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования шириной раскрытия от 0,15 мм и более;

    - Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;

    - Заполнение деформационных швов.

    Характеристики
    Характеристики

    Наименование показателя

    Значение

    Методика испытания

    Компонент А Компонент Б
    Показатели компонентов смолы

    Плотность, кг/м3

    990±50

    1090±50

    ГОСТ 18329

    Условная вязкость, секунд, не более

    95 (сопло 4 мм)

    20 (сопло 4 мм)

    ГОСТ 8420

    Показатели смеси компонентов смолы

    Условная вязкость сразу после смешения, секунд, не более

    30 (сопло 4 мм)

    ГОСТ 8420

    Условная вязкость через 30 минут, секунд, не более

    150 (сопло 4 мм)

    Увеличение объема при взаимодействии с водой, %, не более

    200 (через час спад не наблюдается)

    ТУ 5775-014-77919831-2016

    Время затвердевания, не более, ч:

    - без воды

    - с водой

    24

    4

    Физико-механические свойства отвержденной смолы

    Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

    1,3

    ГОСТ 270

    ТУ 5775-014-77919831-2016

    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

    160

    Дополнительные характеристики

    Упаковка

    Компонент А – емкость 20 кг;

    Компонент Б – емкость 22 кг

    Условия хранения и транспортировки

    В сухом помещении при температуре
    от 5 до +35 °С

    Гарантийный срок хранения

    36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

    Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
    Очистка поверхности
    Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
    Подготовка насоса
    Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
    Установка инъекторов
    Обычно применяют металлические инъекторы с пресс-маслёнкой по ГОСТ 19853. Диаметр шпуров на 1 - 2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр шпура должен составлять 11 - 12 мм). Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 100 - 150 мм друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы шпуры пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции. Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности; расстояние между шпурами и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции; на вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Пенекрит» или «Ватерплаг». После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.
    Приготовление смолы
    Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С т.к. при понижении температуры увеличивается ее вязкость. При повышении температуры время затвердевания смолы снижается. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за 30 минут: Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему; Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
    Выполнение инъекционных работ
    Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура. - Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования; - При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы. После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала её полимеризации. При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
    Очистка насоса
    Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
    Меры безопасности
    Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
    Показать полностью
    0 / 5
    Отлично
    0
    Очень хорошо
    0
    Неплохо
    0
    Плохо
    0
    Ужасно
    0
    Отзывы о товаре отсутствуют.

    Показать другое число