0
×
Корзина ×
    ГИДРОСТОП159 - система гидроизоляции ПЕНЕТРОН в Перми
    Пермь +7 (342) 279-27-27
    +7 (995) 279-27-27
    ×
    Мы принимаем звонки
    ПН-ПТ - 9:00-18:00 без перерыва
    СБ - 10:00-14:00 без перерыва
    ВС - выходной.
    Телефоны: +73422792727, +7 (995) 279-27-27
    E-mail: vasb@tvqebfgbc159.eh

    ПенеПурФом (PenePurFoam)

    ✓ В наличии
    20 900
    Артикул: IS-002
    Производитель: Пенетрон
    Вес/Количество: 20,00 кг
    Фасовка: упаковка 20 кг
    В наличии (шт):
    80

    Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.

    Доступна оплата:
    Наличными, Банковскими картами, Безналичный перевод
    Доставка:
    Самовывоз, Курьерская доставка
    Фасовка
    упаковка 20 кг
    Назначение

    - Остановка напорных течей через строительные конструкции (ПенеПурФом Р);

    - Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги (ПенеПурФом Н);

    - Укрепление кирпичной и каменной кладки;

    - Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;

    Характеристики
    Характеристики

    Наименование показателя

    ПенеПур-Фом Н

    ПенеПур-Фом НР

    ПенеПур-Фом Р

    Методика испытания

    Жизнеспособность* смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее

    90 мин

    90 сек

    15 сек

    ГОСТ 27271

    Плотность при 20ºС, кг/м3:

    Компонент А

    Компонент Б

     

    1000 ± 50

    1200 ± 50

     

    1000 ± 50

    1200 ± 50

     

    1000 ± 50

    1200 ± 50

    ГОСТ 28513

    Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с:

    Компонент А

    Компонент Б

     

    0,4 ± 0,1

    0,5 ± 0,1

     

    0,4 ± 0,1

    0,5 ± 0,1

     

    0,3 ± 0,1

    0,5 ± 0,1

    ГОСТ 10587

    Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:

    Компонент А

    Компонент Б

     

     

    280 ± 28

    280 ± 28

     

     

    280 ± 28

    280 ± 28

     

     

    200 ± 20

    280 ± 28

    ГОСТ 8420

    Время желатинизации* с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее

    4-5 мин

    3 мин

    1,5 мин

    ГОСТ 10587

    Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более

    600

    850

    1150

    ТУ 5775-013-77919831-2016

    Соотношение компонентов (А:Б) по объему

    1 : 1

    -

    Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.
    Очистка поверхности
    Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
    Подготовка насоса
    Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
    Установка инъекторов
    Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
    Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки
    Пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).
    Герметизации трещин, швов бетонирования
    Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор; На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
    Приготовление смолы
    Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин). Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.
    Выполнение инъекционных работ
    Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. - Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура; - Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования; - При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы; - После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации; - При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
    Очистка насоса
    Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
    Меры безопасности
    Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
    Показать полностью
    0 / 5
    Отлично
    0
    Очень хорошо
    0
    Неплохо
    0
    Плохо
    0
    Ужасно
    0
    Отзывы о товаре отсутствуют.

    Показать другое число